合理确定 齿轮泵的工作转速，使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此，泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以保证同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，是 控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。
一般来说，1台露天工作的齿轮泵的较大允许噪声应该低于90分贝，否则就应对噪声源进行主动或被动遏制，同时减少工人直接暴露于噪声环境下的作业时间。如果实在无法控制噪声，也要采取听力保护措施。齿轮泵在运转过程中一旦出现异常噪声，就应该马上停机检查。
齿轮泵在工业生产流程起着非 常重要的作用，怎样才能提高齿轮泵的使用寿命，使齿轮泵在生产中起到较大的作用，尽量降低齿轮泵的故障性。首先，从齿轮泵材质区分，齿轮泵主要分为普通铸铁齿轮泵， 不锈钢齿轮油泵，高温齿轮泵，铜齿轮防爆齿轮泵。从结构和性能上分高温齿轮泵，保温齿轮泵，磁力驱动齿轮泵。针对不同工况条件的输送应该合理的选择齿轮泵的各零部件材质，也就是 说输送不同的介质时应该根据介质的特性合理的选择一款齿轮泵，那么怎样才能提高齿轮泵的寿命呢？
1.铸铁齿轮泵
铸铁齿轮泵主要适用于有润滑性，粘度在1500cst以下，介质不含固体颗粒，温度80℃以下的情况。像这种工况环境，常规齿轮泵的使用寿命会比较长一些，一般在3-5年，随着时间的增长，齿轮泵的压力会越来越低，流量会越来越小，密封会出现滴漏等现象，严重者会抽不上油。这种情况基本上是 属于齿轮泵的正常磨损。特别是 在输送有润滑性的油脂类介质是 =时，有的介质不一定是 非 常干净，有的可能含有细小颗粒等、比如渣油、重用、一些锅炉燃烧用的重质燃油或者是 轻质燃油。如果想在常规齿轮泵的基础上再提高齿轮泵的使用寿命那么必须从以下几点着手；（1）更换齿轮泵齿轮材质，由常规45号材质调整为40Cr材质，调质处理。（2）齿轮泵止推板由铸铁材质改成铸钢材质。（3）轴套，由原来的钢背复合套改成不锈钢轴套或者是 碳化硅轴套。
2.不锈钢齿轮泵
不锈钢齿轮泵的选型主要取决于齿轮泵所输送介质的腐蚀特性及对卫生性的要求。不锈钢齿轮泵的常见问题主要是 材质不达标，造成齿轮泵的使用寿命短或者根本就不能用。要想提高不锈钢齿轮泵使用寿命，首先根据不同工况选型要准确，其次是 对每个零部件的调质处理方法要合理。
3.高温齿轮泵
高温齿轮泵顾名思义就是 输送的介质温度较高的齿轮泵。改齿轮泵如果温度在150度一些可以选择普通球墨铸铁，150度-250度之间必须选择铸钢材质，250度以上必须选择不锈钢材质，在选择材质的同时必须保证铸件或者锻件的整体密度，建议高温齿轮泵选择锻件进行加工。密封一般常选用石墨填料、碳纤维盘根及耐高温机械密封或者波纹管机械密封均可。
齿轮泵装置油封前有哪些注意点？
（1）装置油封前，有必要查看高温齿轮泵主轴颈外表是 不是 过于粗糙，有无伤痕，尤其是 有无沿轴向的较长伤痕。假如轴颈外表过于粗糙，则容易损坏油封或加快唇1：3的磨损，破坏其密封性能。齿轮泵若轴颈外表因拆装不妥形成较为严重的钝击伤痕，会使油封唇口与轴颈外表贴合不严，形成油液渗漏。上述两种状况，更换新轴。假如轴颈只要金属毛刺或轴头飞边等，可用锉刀修磨平坦，以防装置油封时伤及油封唇口。
（2）查看油封唇口有无破缺、伤裂或油化腐蚀，如有这些不良表象，应更换新油封。
（3）装置骨架油封时，为防止油封唇被拉伸变形或刮擦损坏，选用专用装置工具。若无此工具，可用下法进行装置：先在轴颈乃至轴头部位，卷上一层通明的硬塑料膜（俗称玻璃纸），在其外表抹上少量机油，将油封套进裹着塑料膜的轴头，均匀用力将油封慢慢推压至轴颈，然后将塑料膜抽出。留意：不可将唇口的方向装错，应使其朝向贮有油液的内侧，有商标、规格的一面朝向外侧。因为唇1：3只能单向密封，若油封装反，必然形成油液渗漏，密封作用削弱或失效。要防止将油封装歪或用锤棒等工具在油封外表乱敲猛打，不然容易使油封形成伤损。
（4）在装置过程中，应坚持油封（尤其是 唇口部位）和轴颈部位的清洁，并留意勿使油封自紧绷簧跳出绷簧槽外。若自紧绷簧松懈，弹力削弱，可视状况截其一段下来，将两端头接可靠即可持续运用。
河北来福工业泵制造有限公司（http://www.cnlfpump.com）生产的 不锈钢转子泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。 保温齿轮油泵用于输送高粘度树脂,聚氨酯,聚谜,聚乙烯等类似的高粘度物料，保温泵是 根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求。 双螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是 本泵的易损件，结构简单，便于装拆。 高粘度齿轮泵对粘度适应范围较宽，且具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热等特点。