高压齿轮泵结构中，采用双面液压补偿，齿轮由轴套内孔支承，轴套在压力油和内密封件的共同作用下可以在泵体内作一定程度的轴向浮动，自动补偿轴套因磨损而形成的间隙。补偿原理是 使轴套与前后盖之间留一很小的间隙。异形内密封件将轴套背面分成高压区和低压区，高压区通过孔b与出油口相通，低压区通过孔a与进油口相通。齿轮泵在某工作压力下工作时，此压力通过上述间隙同时作用于轴套背面，使轴套与齿轮泵保持较好的贴合状态，当齿轮端面与轴套间有少量磨损时，由于液压的作用能自动补偿，将轴套和齿轮端面贴紧。高压齿轮泵的失效形式烧轴套约占33%。烧轴套多数是 因为轴套的浮动性变差造成的，所以研究如何提高轴套的浮动性非 常重要。由于齿槽中液压油的液压力及齿轮与轴套端面中的压力分布，存在从齿轮端面指向轴套的液压反推力Ff。通过恰当的设计，使压紧力在数值上和反推力基本相等，两力的作用线尽量重合，这样可避免在轴套上形成偏载力矩，造成偏磨；轴套就在内密封件自身弹性预紧力的作用下压紧齿轮，自动补偿轴套磨损的间隙，这时轴套就具有良好的浮动性。
轴向液压力平衡，轴套就具有较好的浮动性，在不锈钢齿轮油泵设计时怎样才能使轴向液力平衡?轴向液力平衡设计受到轴套结构和内外密件结构的限制，轴套结构与内外密封件的形式不同计算液力平衡方法也随之改变。目前，计算轴向液力平衡的方法多，但公式都比较繁，与实际情况相比缺乏权威性。
我们 知道齿轮泵存在径向力不平衡，齿轮自动压向低压处的泵体内表面，径向不平衡力由轴套支撑，径向不平衡力越大，轴套承受的压力越大，轴套和泵体之间的摩擦力越大，轴套浮动性越差。为了降低径向不平衡力，可扩大高压区。扩大高压区就是 在部分区域人为地增加泵体内壁和齿顶的间隙，只使在吸油口前1至2个齿的齿顶和泵体保持很小的径向间隙，起密封作用。扩大高压区可采用减边轴套，该轴套既能降低齿轮泵的径向不平衡力，又可防止轴套受热膨胀而卡死不浮动，还能节约材料，降低齿轮泵的成本。
除了以上影响轴套浮动性的因素以外，还有一些因素对齿轮泵的轴套浮动性也有影响。
(l)齿轮泵的轴向间隙选取要合理，轴向间隙是 泵体的厚度减去齿轮的宽度再减去两个轴套的厚度所得的差值。轴向间隙为负值时，轴套卡死不浮动；轴向间隙大时，影响内密封件的密封性能。3模数齿轮泵轴向间隙一般取0.06~0.15，4模数齿轮泵轴向间隙一般取0.09~0.21；
(2)轴套外径和泵体内孔之间的间隙。间隙过小时，轴套受热膨胀卡死，间隙过大时影响泵的径向密封性能；
(3)轴套孔径和齿轮轴径之间的配合间隙。间隙过小时，齿轮轴径受热膨胀卡死，间隙过大时影响润滑油膜地形成及支撑强度。
随着液压技术发展，对齿轮泵的性能要求不断提高，要求齿轮泵既能承受高的工作压力，又具有高的效率，这就要求轴套必须具有良好的浮动性。
河北来福工业泵制造有限公司（http://www.cnlfpump.com）生产的不锈钢保温泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。保温齿轮油泵用于输送高粘度树脂,聚氨酯,聚谜,聚乙烯等类似的高粘度物料，保温泵是 根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求。三螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是 本泵的易损件，结构简单，便于装拆。高粘度转子泵对粘度适应范围较宽，且具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热等特点。