随后的几十年开发研制出多种挤出机类型。近几年橡塑行业在冷喂料技术方面有两种新的发展理念：一种是 传递混炼式设计，即MCTD挤出机；另一种是 齿轮泵原理。本文仅就齿轮泵挤出机的发展及应用作一论述。
齿轮泵技术在橡塑行业的应用己有很长历史了。具有正位移特性、动力消耗低、提供无波动挤出输出、可改进挤出的型胶外形尺寸公差、挤出胶料及塑料熔体的输入能量低等优点。
齿轮泵在橡塑加工中通常与单螺杆或双螺杆挤出机一起使用，它可以使物料进一步均化，压力稳定，物料输出无脉动，从而可提高制品的质量。齿轮泵的工作原理及主要结构与液压系统中的齿轮泵相近，但由于橡塑加工工艺的特殊性，其选材及结构设计都有独特性。在橡塑加工中，齿轮泵被安装在挤出机与机头之间。这样就可以把挤出方向产生的波动与机头及下游设备隔离开来，不论泵入口处的压力是 否发生波动，只要进入泵的胶料、塑料能充分地充满齿槽，齿轮泵就能以稳定的压力和流量向机头输送物料，并保证机头无波动挤出，从而提高系统的稳定性和制品精度。同时，由于齿轮泵是 一种增压设备，它能把挤出机计量段的稳压、增压功能移到齿轮泵上来完成，从而避免了挤出机在机头高压下工作时存在的功率消耗大、剪切力大、磨擦剧烈、物料停留时间长、容易降解等缺点，使挤出生产率提高，挤出机磨损降低。另外，使用齿轮泵还能增加系统的可控制性，降低胶料、熔体温度，降低能耗，实现线性输出。在整个挤出系统中由微机控制着各个工艺参数，可将橡塑挤出成型技术提高到一个新水平。1齿轮泵的工作原理及结构要求
齿轮泵是 一种容积泵，它依靠齿轮相互啮合过程中所引起的工作容积变化来输送胶料、塑料熔体。以外啮合齿轮泵为例，其工作容积由泵体、侧盖及齿轮的各齿间槽构成。当一对齿轮相互啮合时，由于齿轮的轮齿与壳 体内孔表面间隙很小，齿轮端面与盖板间隙也很小，因而把吸入腔和压出腔隔开，当齿轮旋转时，啮合点左侧啮合着的齿逐渐退出啮合，空间增大，形成局部真空，把胶料或塑料熔体不断吸进吸入腔；啮合点右侧的齿逐渐进入啮合，把齿间的胶料或塑料熔体挤压出来。其过程是 当主动轮带动从动轮旋转时，在吸入口胶料或塑料熔体充满齿间，轮齿的顶圆半径扫过一定的容积，胶料或塑料熔体沿泵体内表面被带往排出腔。从两个齿轮流出的胶料或塑料熔体在排出腔相互汇合，其中绝大部分被挤入泵的出口，只有小部分返回到吸入腔。随着齿轮不断地吸入和排出，达到输送胶料或塑料熔体的目的。
在橡塑挤出系统中所应用的齿轮泵通常为三部分组合式结构，它是 由两个相互啮合的主动齿轮和被动齿轮、泵体、两侧泵盖及泵体的外部加热冷却装置组成的。齿轮泵内的主动齿轮由长轴直接与驱动装置连接，被动齿轮在主动齿轮的带动下共同朝输送方向旋转，将胶料或粘度较高、流动性较差的塑料熔体通过流道输送到机头。
齿轮泵作为一种高压容器，盛装着各种不同的胶料或熔体，有的熔体腐蚀性较强。因此要求泵体用合金钢或不锈钢来制造。但是 ，不锈钢的泵体成本高，力学强度低。一般对泵体的要求是 轻量化、强度高、稳定性好。轮齿结构按直齿结构设计较多。齿轮常和轴制成一体，这样在高扭矩条件下更为可靠。通常两齿轮之间中心距近似等于齿面宽度。当泵内压力差特别高时，可采用非 直齿型轮齿结构。齿面宽度小于两齿间的中心距时，齿面宽度小，受压面积小，可以降低轴承和轮齿的负荷。此外，齿面宽度减小，可以缩短两轴承之间的距离，减少挠度。对于容积较大的齿轮泵，可通过动力分配器使两个齿轮轴同为主动轴，以减小轮齿啮合力，减少变形。
不锈钢保温齿轮泵输送胶料或塑料熔体的过程中，轮齿是 一对一对相互啮合的。因此其瞬时流量是 脉动的。物料的脉动程度取决于轮齿的弹性模量和轮齿的多少，齿数越少，齿间越深，脉动越大。为了减少脉动，可增加齿数，通常轮齿都多于16个。这也符合轮齿避免根切的原则。
齿轮泵的容积效率、能量效率、胶料压力、胶料温度及机械磨损都与机械间隙的大小有直接关系，确定机械间隙时，既要考虑 建立所需要的压力，防止过多胶料的反向流动，又要考虑 胶料受高剪切易引起过热降解等工艺要求，通常采用的机械间隙为0.035~0.15mm，当然这个间隙与胶料粘度、压力、温度以及齿轮转速、容积效率密切相关。沉浸在胶料之中的两个相互啮合的齿轮在压力作用下，胶料沿着各种间隙向压力低的方向流动，形成一定漏流量。
漏流量的多少取决于胶料粘度的高低、工艺操作条件及泵的几何结构。
在泵体的外部设有加热冷却装置，目的是 把泵的温度控制在一定的范围内，使泵保持较优的工艺条件。加热常采用电加热和液体加热两种方式，电加热(如带状和铸铝加热器)升温迅速，比较经济；液体加热温度较均匀，也容易控制。对于容量超过1500cm3的齿轮泵，推荐采用液(汽)体加热。
2齿轮泵的控制
在挤出机一齿轮泵挤出系统中，控制系统占有重要地位。挤出机、齿轮泵、机头等各个部分相匹配的各工艺参数由微机以极快的速度控制，以充分发挥齿轮泵的独特功能，达到系统的动态平衡。齿轮泵输出量的稳定性与泵速度有直接关系，泵的速度由数字控制器来控制，数字控制器安装在电机、变速机构所组成的驱动系统中，它准确地控制着泵的速度，准确度可达0.1%以上。此外，泵体温度的变化也影响泵的输出量，当泵的温度发生变化时，胶料与塑料的粘度以及塑料比热容也相应地发生变化。例如在加工LDPE温差为16%时，引起挤出率的变化为1%。
当挤出系统中安装了齿轮泵，螺杆挤出机内就不必再有太高的压力了，逆流量和泄流量的减少，螺杆转速的提高，既改善了制品的质量，又节省了能源。例如，将电机功率为65kW，挤出量为150kg/h的直径90mm单螺杆挤出机与齿轮泵连接后，挤出量约增加了30%，总动力消耗约减少了25%。此外，对掺有较高比例回收料的材料也能适应。(允许在排气式挤出机上装有排气孔且一直敞开)。
在不锈钢齿轮油泵输送物料过程中不存在物料滑动现象，不论螺杆挤出机内的物料压力如何变化、流量如何波动，齿轮泵始终能供给机头一定的物料，减少机头的波动。无论何种挤出机头，在该处均能保持恒定压力。其压力输出波动仅为±0.1%，从而提高了制品的质量。例如，在 PET薄膜生产系统中使用齿轮泵后，改善了薄膜厚度精度，厚度变动从±3%降至±0.5%；在生产壁厚为2mm的医用PVC管时，其厚度公差精度可达±0.37%。
河北来福工业泵制造有限公司（http://www.cnlfpump.com）生产的不锈钢保温泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。保温齿轮泵用于输送高粘度树脂,聚氨酯,聚谜,聚乙烯等类似的高粘度物料，保温泵是 根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求。三螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是 本泵的易损件，结构简单，便于装拆。高粘度转子泵对粘度适应范围较宽，且具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热等特点。