如何对使用中螺杆泵进行保养
点动螺杆泵电机，试看电机转向是 否精确。定期检验螺杆泵轴套的磨损状况，磨损较大后应赶紧调换。通常调节螺杆泵填料压盖，包管填料室内的滴漏状况正常（以成滴漏出为宜）。螺杆泵操纵：拧下螺杆泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。关好螺杆泵出水管路的闸阀以及出口压力表及入口真空表。开动螺杆泵电机，当螺杆泵正常运行后，敞开出口压力表以及入口真空泵，视其显现出适度压力后，逐步敞开闸阀，同时检验电机负荷状况。
尽管管制螺杆泵的流量以及扬程在标牌上注明的界线内，以包管螺杆泵在较高效率点运行，才调取得较大的节能功效。螺杆泵在运行过程中，轴承温度无法超出环境温度35C，较高温度不得超出80C。如发觉螺杆泵有格外声音应立刻泊车检验缘故。螺杆泵要截止运用时，先关上闸阀、压力表，而后截止电机。
螺杆泵调养：螺杆泵在劳动一个月内，经100小时调换光滑油，往后每个500小时，换油一次。螺杆泵在严冬时节运用时，泊车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。预防冻裂。螺杆泵长时间停用，需将螺杆泵所有拆开，擦干水份，将旋转部位及结合处涂以油脂装好，妥当留存。
1.螺杆泵采油系统应用的发展趋势
①三次采油油井更适合螺杆泵采油；②应用不锈钢螺杆泵采油实现节能、降投资提高采油效益；③用螺杆泵采油从中小排量油井向高产油井扩展；④随着螺杆泵工作特性的改进，螺杆泵采油由浅井向深井采油拓展；⑤螺杆泵采油由直井向定向井拓展；⑥螺杆泵适应润滑特性差的特殊介质。
2.螺杆泵采油系统的技术发展趋势
①研究螺杆泵定子橡胶在高温高压条件下的溶胀特性、有限元分析泵的温升特性。以此为基础，对泵下井后的工作特性进行修正和验证，使其更好地满足实际生产条件。以修正后工作特性和油井的产能为依据，进行合理的选择泵型，实现油井产出与螺杆泵举升之间工作制度的协调；
②在此基础上，设计、配套螺杆泵采油工艺技术，包括：选择合适的油管、抽油杆，对抽油杆扶正设计及强度校核，选择锚定措施、合理配置驱动电机功率、确定生产参数。使系统设计科学、合理，安全可靠，延长检泵周期，提高螺杆泵采油井的运转时率、实现有效合理举升的配套技术是 矿场急需的实用技术；
③建立螺杆泵抽油工况下，采出液在抽油杆和油管构成的环空中螺旋流的速度、流量、压降，螺杆泵抽油杆所受采出液的作用力、力矩计算公式并进行试验验证；
④改善高粘度螺杆泵工作特性，提高系统效率，延长螺杆泵的使用寿命的技术是 当前国内外研究的重点；
⑤定转子表面改性，开发适应被抽汲介质润滑特性差的螺杆泵，扩大螺杆泵适应范围是 目前阶段的主要研究内容。
河北来福工业泵制造有限公司（http://www.cnlfpump.com）生产的不锈钢沥青泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。保温齿轮油泵用于输送高粘度树脂,聚氨酯,聚谜,聚乙烯等类似的高粘度物料，保温泵是 根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求。三螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是 本泵的易损件，结构简单，便于装拆。高粘度齿轮泵对粘度适应范围较宽，且具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热等特点。