不锈钢齿轮泵在输送无润滑性、高粘度介质时，（齿轮泵配套电机直连输送较高粘度一般不会超过3000cst，如果粘度过高，请选择大流量齿轮泵配套减速机使用，避免过载损坏电机，或者达不到现场工况的使用要求），那么要根据输送介质的腐蚀性大小，合理选择过流部分齿轮、轴的材质问题，还要选择合理的调质问题，比如齿轮是 淬火还是 氮化或者是 镀硬铬处理等等。密封选用四氟骨架油封与四氟填料密封组合也可以，或者是 选用硬质合金机械密封，或者是 硅对墨机械密封。同样是 要选用高压力，大弹簧，压缩量大的机械密封，特别是 在输送粘度稠度比较高的介质时，介质进入机械密封后会造成机械密封粘住，动、静环无法活动，压缩失效从而造成泵泄漏的情况。除此之外，关键还有就是 齿轮、轴在选择合理的情况下，轴套的材质也非 常重要，一般在不锈钢齿轮泵在输送高粘度无润滑性介质时，轴套应选择碳化硅或氧 化锆陶瓷或锡青铜等材质。
不锈钢齿轮泵在输送无润滑性、低粘度介质时，那么要根据输送介质的腐蚀性大小，合理选择过流部分齿轮、轴的材质问题，还要选择合理的调质问题，比如齿轮是 淬火还是 氮化或者是 镀硬铬处理等等。密封选用四氟骨架油封与四氟填料密封组合也可以，或者是 选用硬质合金机械密封，或者是 硅对墨机械密封。同样是 要选用高压力，大弹簧，压缩量大的机械密封。关键还有就是 齿轮、轴在选择合理的情况下，轴套的材质也非 常重要，一般在不锈钢齿轮泵在输送高粘度无润滑性介质时，轴套应选择碳化硅或氧 化锆陶瓷或锡青铜等材质。和输送高粘度无润滑性介质不同，不锈钢齿轮泵在输送粘度介质时关键是 泵内部各个部件的配合间隙一定要合理，配合间隙一定要小，如果配合间隙过大，就会造成齿轮油泵抽不上介质，或者流量不够，压力不够等情况，配合间隙过小，又特别容易造成齿轮泵抱死的现象。圆弧齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性、温度不高于80℃、粘度为5-1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。
不锈钢齿轮油泵设有差压式安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是 此安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。
圆弧齿轮泵启动前注意事项：
1.启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。
2.盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。
3.启动应向泵内注入输送液体。
4.启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。
5.验证电机转动方向后，启动电机。
圆弧齿轮泵不打油或输油量不足，压力不够时，一般有以下五种原因：
1.吸人管道或滤油器堵塞；
2.电动机的转向错误；
3.轴向间隙或径向间隙过大；
4.各连接处泄漏而引起空气混入；
5.油液黏度太大或油液温升太高。
主要排除方法有：
1.纠正电动机转向；
2.修复更换有关零件；
3.疏通管道，清洗滤油器除去堵物，更换新油；
4.紧固各连接处螺钉，避免泄漏严防空气混入；
5.油液应根据温升变化选用。
齿轮油泵日常维护注意事项：
1、齿轮油泵管路及结合处有无松动现象。用手转动齿轮油泵试看齿轮油泵是 否灵活。
2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3、拧下齿轮油泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5、点动电机，试看电机转向是 否正确。
6、开动电机，当齿轮油泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其呈现出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7、尽量控制齿轮油泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证齿轮油泵在较高效率点运转，才能获得较大的节能效果。
8、了解须知：齿轮油泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，较高温度不得超过80℃。
9、如发现齿轮油泵有异常声音应立即停车检查原因。
10、齿轮油泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11、齿轮油泵在工作一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
12、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
13、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
14、维护齿轮油泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
15、齿轮油泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
河北来福工业泵制造有限公司（http://www.cnlfpump.com）生产的不锈钢保温泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。保温齿轮油泵用于输送高粘度树脂,聚氨酯,聚谜,聚乙烯等类似的高粘度物料，保温泵是 根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求。单螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是 本泵的易损件，结构简单，便于装拆。高粘度齿轮泵对粘度适应范围较宽，且具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热等特点。